Quality & Productivity Training.

Programa de Diplomados, Cursos y Talleres abiertos:

Capacitación

EN SU EMPRESA

  PAGINA PRINCIPAL

   ENTORNO EMPRESARIAL

EMPRESA DE CLASE MUNDIAL WCE/WCO

SPC "Six Sigma" Quality Systems:

  Cpk = 2.00

Sistema de la Manufactura Sincronizada SMS/JIT y Calidad total

• Orígenes y contexto general. Génesis basada en Richard Schonberger, Masaaki Imai y otros lideres mundiales

• Perspectiva de la alta gerencia (Pull System). génesis basada en Shingeo Shingo, Taichi Ohno, M. Harry y otros lideres mundiales

• Visión general del ciclo cerrado de la calidad y SPC, basados en J.M. Juran, K. Ishikawa y otros lideres mundiales

• Objetivos y principios de JIT reloaded (Lean Mfg.)

TEMARIO:

MODULOS:

(16 + 8 horas c/u)

I. Introducción a la Administración de la calidad total TQM WCO y Six Sigma:

• Manufactura Celular, centros de responsabilidad y unidades de negocio
• TOC, DOE y SPC

SIX SIGMA MÉTRICA :

• Media y moda,
• Varianza, ANOVA
• Desviación estandar y otras ecuaciones
• Distribución normal, expo, poisson, y otras
• Técnicas de muestreo y medición (Military Std.) y normas ISO/QS 9000, VDA, GMP, y otras
• Técnicas, ecuaciones y modelos estadísticos simples y complejos
• Ecuaciónes y modelos de probabilidad
• Modelos DOE de tres variables "Taguchi"
• Sistemas y ecuaciónes de Costos de la falta de calidad
• Sistemas y ecuaciónes de Costos de la implantación de la función de la calidad
• Planeación y organización para la calidad
• Servicio al cliente 99.9997 y dominio del mercado

Visión general de SISTEMAS DE APOYO

• KANBAN Compras y abastecimientos ERM/SCM
• KANBAN Inventarios y Almacenes virtuales SCM/JIT
• KANBAN Administración de Ventas y facturación Extranet JIT
• KANBAN Planeación y control de la producción ERM/SCM/KANBAN/PULL SYS./MRP
• CONTROL VISUAL, QFD, TPM, SMED, KAIZEN, POKAYOKE
• ABM, Costeo EVA y ABC, CIM, CADCAM, NC
• Indicadores financieros del negocio EVA - KPI

II. Optimización de flujo de proceso y materiales

• Análisis para producir más rápido (Eficacia y Velocidad)
• Análisis para producir más cantidad (Rendimiento y utilización)
• Análisis para producir mejor calidad (Eficiencia y Flexibilidad)
• Análisis para producir a menores costos totales y mejor Valor
• Técnicas de sincronización Pull de recursos e insumos JIT - KANBAN vs. MRPII

Six Sigma "metodología I" de implantación de proyectos de mejora "Kaizen eventos"

• Organización y liderazgo
• Planes de acción
• Evaluación de DOFA costo beneficio
• Control y seguimiento
• Capacitación
• Recursos adicionales
• Ajuste fino

III. Optimización de la calidad y el mantenimiento

• Técnicas para la Calidad Total TQM, QFD, ISO, SPC, DOE, POKAYOKE, y otras
• Técnicas para el Mantenimiento Total TPM, SMED, MA, KT
• Análisis de la no-calidad para mejora continua y cero defectos
• Análisis de mantenimiento para cero fallas y defectos

Six Sigma "metodología II" de implantación de proyectos de mejora "Kaizen eventos Kaizen KISS"

• Identificación y determinación DOFA
• Medición y Análisis
• Mejoramiento y Control
• Estandarización e Interelación

IV. Optimización del tiempo de entrega y tamaño de lote

• Análisis de Valor agregado SCVA para reducción de actividades y tiempo de entrega
• Análisis de Tiempos de Preparación SMED para reducción de tamaño de Lote e inventario en Proceso WIP
• Análisis KAIZEN y KT para optimización de operaciones y componentes

V. Optimización de la Administración de Operaciones

• Análisis KANBAN y MRP/MPS para reducción de inventarios
• Análisis ERP/SCM para sistematización de la administración de recursos e insumos
• Visión práctica de herramientas de soporte principales y principios básicos de Calidad Total, QFD, ISO, TPM y SPC

Talleres requeridos en piso, para acreditación y certificación

(16 horas c/u más practicas de campo)

• I: Factor humano (Value-driven enterprise Value Stream) y Caso practico de sincronización de flujo productivo y tiempos de ciclo

• II: Aplicación de QFD: TPM/TQM-SMED incluyendo pokayoke, jidoka, kojo kaizen, SPC y otras herramientas

• III: Aplicación de ERP, MPS, MRP, CRP vs. KANBAN y control visual VC

• IV: Aplicación automatización, NC, BC, CADCAM, ASRS, y otras herramientas

• V: Elaboración de plan detallado de implantación y desarrollo adaptado a su empresa y para todas las áreas del negocio con potencial de mejora sustancial.

OBJETIVO:

Mostrar al participante la lógica básica y los modelos de combinación de variables, presentes en la identificación, valoración, y programación de la producción de bienes de consumo.

Y su impacto en la operación y rentabilidad del negocio, en la satisfacción del mercado objetivo y en los costos incurridos (enfoque energético) y en la administración integral de la calidad y los recursos de manufactura y distribución.

Obtención de conocimiento detallado de:

• Técnicas y herramientas generales (más de 50)
• Formación de células de manufactura y centros de responsabilidad
• Alineación de procesos productivos en flujo laminar y flujos de valor
• Sistema de manejo de materiales y ordenes tradicional vs. KANBAN
• Sistema de preparación al minuto SMED y lotes económicos reducidos
• Manufactura flexible FMS y asistida por computadora CADCAM
• Calidad y Mantenimiento Total TQM/TPM/SPC/ISO=QFD
• Programación sincronizada de la producción con Ventas (Pull Sys.)
• Clasificaciones W. Pareto ABC
• Sistema de fijación de prioridades ATP
• Costeo basado en procesos PBC flow-value stream

CONTENIDO:

• Seiton =Orden del proceso. Como integrar al plan de negocio, la planeación maestra de la producción, afín de satisfacer al cliente y obtener la rentabilidad de operación equilibrada = cero inventario.

• Seiso =Limpieza del proceso. Como asegurar que las necesidades de los clientes se cumplan en tiempo prometido y lo más económicamente posible = cero defectos.

• Seiri = Restaurar y Enderezar. Como asegurar que se cuente con la capacidad disponible de planta para cumplir el programa de producción correctamente = cero paros correctivos.

• Seiketsu = Etica y Empatia personal. Como eliminar los desperdicios y variabilidad de procesos del negocio = cero desperdicios (Muda)

• Shitsuke = Disiplina y Compromiso. Como reducir los tamaños de lote económico, acelerar el plazo de entrega y reducir sustancialmente cualquier perdida vital de la organización = cero incumplimientos (Mura)

Y

• Kiss = Keep it simple 5 S. Como formar y establecer células de manufactura, unidades de responsabilidad, mantenimiento productivo y calidad total = cero movimientos o Tensión (Muri)

QSA y todo su personal agradecen su visita.

Página principal  

Value Stream, value-driven enterprise.

INFORMES: Teléfono y Fax. : (0155) 5272 8409 e-mail: qsa@qsavs.com COMUNIDADES: qsaadvisers@yahoo.com.mx y qsaadvisers@hotmail.com

y su personal agradecen su amable visita.

© Copyright 1996, QSA De Sandozequi Advisers, S.C., México. Todos los derechos reservados.

* Marcas y Sistemas registrados por sus respectivos dueños.

© Copyright 2008. QSA Value Enterprise, LLP., All RIGHTS RESERVED.

AVISO LEGAL