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EN SU EMPRESA

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ENTORNO EMPRESARIAL

EMPRESA DE CLASE MUNDIAL WCE/WCO

DIPLOMADO EN ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES ERP/ERM

  (Certificado en: Administración de Producción, Distribución e Inventario) "CPDIM".

Administración de los Recursos Empresariales ERM.

Sistema de programación y planeacion de la producción, los materiales, las capacidades, la compras y los inventarios necesarios para satisfacer a tiempo la demenda

ERM: una buena base para iniciar la Manufactura Sincronizada JIT-SM y manufactura esbelta "Lean Manufacturing"

• Visión general del ciclo cerrado de manufactura y distribución de Oliver Wight

• Orígenes y contexto general. Génesis basada en Donald W. Fogarty (CFPIM), James H Greene (CFPIM) y otros lideres mundiales

• Perspectiva de la alta gerencia (Pull System). génesis basada en Shingeo Shingo, Elwood S. Buffa y otros lideres mundiales

• Objetivos y principios de MRPII reloaded (ERP)

TEMARIO:

MODULOS:

(16 horas c/u)

I. Introducción a WCE Enterprise

• Manufactura Celular, centros de responsabilidad y unidades de negocio
• Compras y abastecimientos ERM/SCM
• Inventarios y Almacenes virtuales SCM/JIT
• Administración de Ventas y facturación Extranet JIT
• Planeación y control de la producción ERM/SCM/KANBAN/PULL SYS./MRP
• QFD, TQM, TPM, SMED, KAIZEN, SPC, DOE, POKAYOKE Y VC
• ABM, Costeo EVA y ABC, CIM, CADCAM, NC
• Indicadores financieros del negocio EVA

II. Administración de Inventario y almacenes IWM

• Codificación, clasificación y datos generales de artículos
• Movimientos y transacciones de inventario
• Inventario ciclico, de seguridad, disponible, asignado, en transito, embarque
• EOQ, RPoint, MinMax, y políticas de reorden
• Resguardo, conservación y seguridad
• Lotificación, caducidad UEPS/PEPS, SKE's, Código de Barras, identificación
• AS/RS, ISO9001, GMP, VDA, y otros requerimientos
• Administración de costos Std. y ABM

III. Programación Maestra de la Producción MPS

• Análisis de Valor agregado SCVA para reducción de actividades y tiempo de entrega
• Análisis de Tiempos de Preparación SMED para reducción de tamaño de Lote e inventario en Proceso WIP
• Análisis KAIZEN y KT para optimización de operaciones y componentes
• Políticas de programación de producción
• Técnicas de carga de planta y celulas/centros de trabajo
• Técnicas de fijación de prioridades
• Validación CRP/MRP corrida cambio neto y replanificación total MPS
• Técnicas y principios de balanceo de carga y flujo laminar continuo mixto MPSflow
• Enlaces con pronosticos y ordenes de venta en firme

IV. Planeación de requerimientos de materiales MRP y distribución DRP

• Análisis KANBAN y MRP-DRP/MPS para reducción de inventarios y operaciones
• Análisis ERP/Supply Chain Management para sistematización de la administración de recursos e insumos
• Políticas de reorden de MRP
• Configuración de estructuras de producto y plazos de entrega de compra o fabrica
• Configuración de datos de artículos para MRP
• Configuración de datos de proveedores para MRP
• Corrida de planificación total y de cambio neto
• Balance de ordenes y periodos de sumarización de necesidades por clase valor - demanda

V. Planeación de requerimientos de capacidad CRP

• Análisis KANBAN y CRP/MPS para reducción de operaciones e inventarios
• Análisis ERP/Supply Chain Management para sistematización de la administración de recursos e insumos
• Políticas de reorden de CRP
• Configuración de rutas de fabricación de producto y tiempos, rendimientos y eficiencias de entrega o fabrica por maquina, célula o centro de trabajo
• Configuración de datos de artículos para CRP
• Configuración de datos de maquina para CRP
• Corrida de planificación total y de cambio neto
• Balance de ordenes y periodos de sumarización de necesidades por clase valor - demanda

VI. Control de producción y costos PCC, SFC, ECO. incluye DRP

• Análisis KANBAN y PCC-DRP/MPS para reducción de costos, tiempos de ruta e inventarios
• Análisis ERP/Supply Chain Management para sistematización de la administración de recursos e insumos
• Políticas de control de producción, distribución, logística y de piso
• Configuración de ordenes de fabrica y embarque, datos, ruta, seguimiento, indicadores de avance y eficincia
• Reportes de avance de taller, consumos extras de materiales, mano de obra, gastos de fabrica, transporte, etc.
• Acciones preventivas y de mejora continua recurso humano, seguridad total
• Costeo y cierre de ordenes ABC y Std.
• Balance de tiempos, calidad, cantidad, costos, márgenes de ordenes y periodos de sumarización de necesidades por clase valor - demanda

OBJETIVO:

Mostrar al participante la lógica básica y los modelos de combinación de variables, presentes en la identificación, valoración, y programación de la producción de bienes de consumo.

Y su impacto en la operación y rentabilidad del negocio, en la satisfacción del mercado objetivo y en los costos incurridos (enfoque energético) y en la administración integral de los recursos de manufactura y distribución.

Obtención de conocimiento detallado de:

• Técnicas y herramientas generales (más de 100)
• Implantación de Sistemas Integrales de Información y Administración SII (MAPICS, BPCS, SAP, JDE y otros * presentes en el mercado)
• Alineación de procesos productivos vs. operaciones, materiales y personas - maquinas
• Sistema de explosión y neteo de necedidades de materiales y capacidades MRP/CRP tradicional
• Sistema de programación de la producción por persecución de la demanda (MTS, MTO, ATO) y lotes económicos tradicional
• Administración de inventarios y compras tradicional
• Administración de la Distribución y Logística tradicional
• Administración de costos promedio y estándar tradicional con remontado "roll-up" de costos vs. reales
• Adminstración de ventas y facturación tradicional
• Clasificaciones W. Pareto ABC
• Sistema de fijación de prioridades ATP
• Pegging, postdeducción y otros beneficios

CONTENIDO:

• Seiton =Orden del proceso. Como integrar al plan de negocio, la planeación maestra de la producción, afín de satisfacer al cliente y obtener la rentabilidad de operación equilibrada = cero inventario.

• Seiso =Limpieza del proceso. Como asegurar que las necesidades de los clientes se cumplan en tiempo prometido y lo más económicamente posible = cero defectos.

• Seiri = Restaurar y Enderezar. Como asegurar que se cuente con la capacidad disponible de planta para cumplir el programa de producción correctamente = cero paros correctivos.

• Seiketsu = Etica y Empatia personal. Como eliminar los desperdicios y variabilidad de procesos del negocio = cero desperdicios (Muda)

• Shitsuke = Disiplina y Compromiso. Como reducir los tamaños de lote económico, acelerar el plazo de entrega y reducir sustancialmente cualquier perdida vital de la organización = cero incumplimientos (Mura)

Y

• Kiss = Keep it simple 5 S. Como formar y establecer células de manufactura, unidades de responsabilidad, mantenimiento productivo y calidad total = cero movimientos o Tensión (Muri)

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