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EN SU EMPRESA

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ENTORNO EMPRESARIAL

EMPRESA DE CLASE MUNDIAL WCE/WCO

MANUFACTURA SINCRONIZADA Y ESBELTA (JIT - SM KAIZEN) "LEAN MANUFACTURING":

Sistema de la Manufactura Sincronizada JIT-SM y Kaizen

(Manufactura Esbelta "Lean Manufacturing")

• Orígenes y contexto general. Génesis basada en Richard Schonberger, Masaaki Imai, Kaoru Ishikawa y otros lideres mundiales

• Perspectiva de la alta gerencia (Pull System). génesis basada en Shigeo Shingo, Taichi Ohno, S. Nakajima y otros lideres mundiales

• Visión general del ciclo cerrado de manufactura y distribución de Oliver Wight

• Objetivos y principios de WCO, JIT-SM-Kaizen reloaded (Lean Mfg.)

TEMARIO:

MODULOS:

(16 horas c/u)

I. Introducción a WCE & Lean Mfg.

Manufactura Celular, Kanban, centros de responsabilidad y unidades de negocio

• Principios, objetivos, medios
• SCVA Flujos de valor, flujo laminar y tiempo de ciclo one piece flow EOQ=1

• Células y Control Visual,
• Células y Tiempos de ciclo, flujos de valor
• Células e Indicadores financieros del negocio EVA KPI

• Visión general de QFD, TQM, TPM, SMED, KAIZEN, SPC, DOE, TOC, POKAYOKE, JIDOKA Y ERP

• Kanban y Compras y abastecimientos ERM/SCM
• Kanban e Inventarios y Almacenes virtuales SCM/JIT vs. MRP
• Kanban y Administración de Ventas y facturación Extranet e-C JIT
• Kanban y Planeación y control de la producción ERP/PULL SYS. vs. CRP
• Flujo laminar, modelos mixtos, balaceo y carga finita

II. Optimización de flujo de proceso y materiales CVFV

• Análisis para producir más rápido (Eficacia - Velocidad)
• Análisis para producir más Cantidad (Rendimiento-Utilización)
• Análisis para producir mejor Calidad y Flexibilidad (Eficiencia)
• Análisis para producir a menores costos totales y mejor Valor
• Técnicas de sincronización de recursos e insumos KANBAN-JIT, vs. ERP-MRPII

III. Optimización de la calidad y el mantenimiento

• SMED. Técnicas de reducción constante de tiempos
• TQM. Técnicas de reducción constante de operaciones, componentes y variabilidad cero defectos
• SPC. Técnicas de reducción de variabilidad y Cpk=2.00 = Six Sigma
• TPM. Técnicas de reducción constante de tiempos y cero fallas
• Control visual aplicado

IV. Optimización del tiempo de entrega y tamaño de lote

• Análisis de Valor agregado SCVA para reducción de actividades y tiempo de entrega (tiempo de ciclo)
• Análisis de Tiempos de Preparación SMED para reducción de tamaño de Lote e inventario en Proceso WIP
• Análisis KAIZEN y KT para optimización de operaciones y componentes

V. Optimización de la Administración de Operaciones

• Análisis DOE, TOC, KANBAN y SMED para de tiempos de ciclo y reducción de inventarios
• Análisis ERP/Suply Chain M para sistematización de la administración de recursos e insumos
• Análisis WCO 12 para incremento de Flujos de valor y value stream value driven enterprise

Talleres JIT - Lean Mfg.:

(8 horas c/u)

• I: Factor humano (Value-driven enterprise)

• II: Caso practico de sincronización de flujo productivo

• III: Aplicación de QFD-TPM/TQM-SMED incluyendo pokayoke, jidoka, kojo kaizen, six sigma, SPC y otras herramientas

• IV: Aplicación de ERP, MPS, MRP, CRP vs. KANBAN

• V: Aplicación automatización, NC, BC, CADCAM, ASRS y otras herramientas

• VI: Elaboración de plan detallado de implantación y desarrollo adaptado a su empresa y para todas las áreas del negocio con potencial de mejora.

ALGUNOS PRINCIPIOS:

• CAPITAL HUMANO
• ORGANIZACIÓN T, COLABORADOR Y - Z
• FLUJO CONSTANTE DE VALOR
• CONTROL VISUAL
• VOZ DEL CLIENTE
• VALOR. ANALISIS ABC, MANEJO DE PRIORIDADES, FLUJOS DE VALOR
• FLEXIBILIDAD. INGENIERÍA SIMULTANEA, CADCAMCAE Y CIM
• VELOCIDAD. CÉLULAS Y MAQUINAS UNITARIAS
• JIT-SM. ELIMINACIÓN DE LOS SIETE DESPERDICIOS Y APLICACIÓN DE 5S, 5M, 5W,

OBJETIVO:

Mostrar al participante la lógica básica y los modelos de combinación de variables, presentes en la identificación, valoración, y programación de la producción de bienes de consumo.

Y su impacto en la operación y rentabilidad del negocio, en la satisfacción del mercado objetivo y en los costos incurridos (enfoque energético) y en la administración integral de los recursos de manufactura y distribución.

Obtención de conocimiento detallado de:

• Control Visual. Técnicas y herramientas generales (más de 50)
• Flujos de valor. "Flow-value stream" y tiempos de ciclo - balanceo de linea dinámico
• Reducción y estandarización de operaciones y componentes
• Formación de células de manufactura y centros de responsabilidad
• Alineación de procesos productivos en flujo laminar one piece flow EOQ = 1
• Sistema de manejo de materiales y ordenes tradicional vs. KANBAN FGI, WIP e IPI
• Sistema de preparación al minuto SMED y lotes económicos one piece flow EOQ = 1
• Manufactura flexible FMS y asistida por computadora CADCAMCAE
• Calidad y Mantenimiento Total TQM/TPM/SMC/ISO=QFD
• Programación sincronizada, balanceo dinámico y modelos mixtos de la producción con Ventas (Pull Sys. JIT - SM)
• Clasificacione Pareto ABC y 7 herramientas SPC incluye Cpk = 2.00 = Six Sigma
• Sistema de fijación de prioridades ATP
• DOE método Taguchi para tres variables independientes
• Costos y beneficios EVA ABM

CONTENIDO:

• Seiton =Orden del proceso. Como integrar al plan de negocio, la planeación maestra de la producción, afín de satisfacer al cliente y obtener la rentabilidad de operación equilibrada = cero inventario.

• Seiso =Limpieza del proceso. Como asegurar que las necesidades de los clientes se cumplan en tiempo prometido y lo más económicamente posible = cero defectos.

• Seiri = Restaurar y Enderezar. Como asegurar que se cuente con la capacidad disponible de planta para cumplir el programa de producción correctamente = cero paros correctivos.

• Seiketsu = Etica y Empatía personal. Como eliminar los desperdicios y variabilidad de procesos del negocio = cero desperdicios (Muda)

• Shitsuke = Disiplina y Compromiso. Como reducir los tamaños de lote económico, acelerar el plazo de entrega y reducir sustancialmente cualquier perdida vital de la organización = cero incumplimientos (Mura)

Y

• Kiss = Keep it simple 5 S. Como formar y establecer células de manufactura, unidades de responsabilidad, mantenimiento productivo y calidad total = cero movimientos o Tensión (Muri)

• FLUJO LAMINAR. EOQ=1 UNA PIEZA EN FLUJO y TIEMPO DE CICLO
• JALAR. PULL SYS. MMPS, BALANCEO JIT
• MEJORAMIENTO. TPM - ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PERDIDAS Y SMED. REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN, INSPECCIÓN, ESPERA, MOVIMIENTO
• CALIDAD. TQM - QFD, SPC, CPK (SIX SIGMA), ISO/QS Y REDUCCIÓN Y ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES, OPERACIONES Y EQUIPOS
• CIM. ERP, SCM, COMO SOPORTE DE PLANEACIÓN, CADCAM, NC, BC, e-C, ASRS
• DOMINIO MERCADO FACTOR X MKT

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