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CARACTERISTICAS

EMPRESA CON PROCESOS SINCRONIZADOS Y ESBELTOS.

Cpk = 2.00 = Six Sigma.

SIMPLIFICACION Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN.

Empresas de Clase Mundial con Procesos Esbeltos (Simplificación y mejoramiento optimo), requieren de personal entrenado satisfactoriamente para ser líder los importantes cambios para ser más rápidos, económicos y contar con la calidad y el servicio que el cliente espere.

Sin duda, este entrenamiento especifico genera personal con la fortaleza y el enfoque necesario para superar de la mejor forma posible, los retos y cambios que mejoren la rentabilidad, productividad, calidad y penetración del mercado mundial de su empresa.

Un Proceso Esbelto es aquel que presenta tendencias marcadas hacia:

Cero defectos variabilidad mínima, Cero movimientos, esperas, inspecciones, preparaciones, Cero inventarios fuera del kanban laminar, Cero costos y gastos administrativos y de ventas, y Cero actividades sin valor agregado, Eliminación de los 7 tipos principales de desperdicio y las seis grandes perdidas.

Value Stream. Value-driven Enterprise.

De tal manera, un Proceso Esbelto no contiene lastre económico con impacto en el tiempo de entrega, o en la calidad, cantidad y valor del producto o servicio ofertado. Es muy rápido y capaz de cumplir al cliente su demanda bajo el sistema Pull o Jalar, además de requerir multihabilidad, estandarización, exactitud, sincronización, disciplina y flexibilidad total.

Value Flow. "one piece flow" = EOQ = 1 Cicle time

Técnicas modernas de OPTIMIZACIÓN empresarial para:

Producción, Compras, Ventas, Inventarios, Calidad e Ingeniería.

World Class Enterprise WCE / Supply Chain Management SCM / Lean Production JIT

Dirigido especialmente a:

Colaboradores y Gerentes de las Areas y Procesos de:

Ventas, Compras, Inventarios, Almacenes, Ingeniería, Mantenimiento, Distribución,

Producción, Calidad. Costos, Informatica y Recursos Humanos.

CONTENIDO:

• Como reducir el tiempo de entrega, los niveles de inventario, los defectos, los tiempos de preparación y mantenimiento correctivo, los movimientos, los desperdicios, las operaciones y los componentes; con las técnicas más simples y de mejores resultados: WCE/FMS/TQM

• Como estructurar y optimizar la administración de las compras, dentro del uso de la nueva tecnología como sistemas tipo ERP y en ambiente de cadena de suministros vs. KANBAN JIT

• Como mejorar e integrar la administración de inventario y almacenes virtuales dentro de la Cadena de Suministro de su organización, y obtener un mejor nivel de servicio y de rotación del mismo con KANBAN y MRPII

• Como encontrar mejoras sustanciales en la administración de ventas y distribución dentro de la Cadena de Suministros y bajo los principios de Empresa de Clase Mundial

• Como mejorar sustancialmente la programación de la producción y la capacidad productiva para aplicar la cadena de suministro con clientes y proveedores, bajo el enfoque de ERP

• Como integrar e implantar exitosamente el despliegue de la función de calidad, Valor y el sistema de costeo a tiempo desde compras y hasta ventas, buscando la obtención de importantes ahorros e incremento de la rentabilidad del negocio, bajo el enfoque EVA

• Como simplificar y sistematizar los principales procesos de la organización y obtener una integración, satisfacción y comunicación mayor del personal a su cargo

ALGUNOS PRINCIPIOS:

1. CAPITAL HUMANO
2. ORGANIZACIÓN T, COLABORADOR Y - Z
3. FLUJO CONSTANTE DE VALOR
4. CONTROL VISUAL
5. VOZ DEL CLIENTE
6. VALOR. ANALISIS ABC, MANEJO DE PRIORIDADES, FLUJOS DE VALOR
7. FLEXIBILIDAD. INGENIERÍA SIMULTANEA, CADCAMCAE Y CIM
8. VELOCIDAD. CÉLULAS Y MAQUINAS UNITARIAS
9. JIT-SM. ELIMINACIÓN DE LOS SIETE DESPERDICIOS Y APLICACIÓN DE 5S, 5M, 5W

• FLUJO LAMINAR. EOQ=1 UNA PIEZA EN FLUJO y TIEMPO DE CICLO
• JALAR. PULL SYS. MMPS, BALANCEO JIT
• MEJORAMIENTO. TPM - ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PERDIDAS Y SMED. REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN, INSPECCIÓN, ESPERA, MOVIMIENTO
• CALIDAD. TQM - QFD, SPC, CPK (SIX SIGMA), ISO/QS Y REDUCCIÓN Y ESTANDARIZACIÓN DE COMPONENTES, OPERACIONES Y EQUIPOS
• CIM. ERP, SCM, COMO SOPORTE DE PLANEACIÓN, CADCAM, NC, BC, e-C, ASRS
• DOMINIO MERCADO FACTOR X MKT

Obtención de conocimiento detallado de:

• Control Visual. Técnicas y herramientas generales (más de 50)
• Flujos de valor. "Flow-value stream" y tiempos de ciclo - balanceo de linea dinámico
• Reducción y estandarización de operaciones y componentes
• Formación de células de manufactura y centros de responsabilidad
• Alineación de procesos productivos en flujo laminar one piece flow EOQ = 1
• Sistema de manejo de materiales y ordenes tradicional vs. KANBAN FGI, WIP e IPI
• Sistema de preparación al minuto SMED y lotes económicos one piece flow EOQ = 1
• Manufactura flexible FMS y asistida por computadora CADCAMCAE
• Calidad y Mantenimiento Total TQM/TPM/SMC/ISO=QFD
• Programación sincronizada, balanceo dinámico y modelos mixtos de la producción con Ventas (Pull Sys. JIT - SM)
• Clasificacione Pareto ABC y 7 herramientas SPC incluye Cpk = 2.00 = Six Sigma
• Sistema de fijación de prioridades ATP
• DOE método Taguchi para tres variables independientes
• Costos y beneficios EVA ABM

MODULOS:

(16 horas c/u)

I. Introducción a WCE & Lean Mfg.

Manufactura Celular, Kanban, centros de responsabilidad y unidades de negocio

• Principios, objetivos, medios
• SCVA Flujos de valor, flujo laminar y tiempo de ciclo one piece flow EOQ=1

• Células y Control Visual,
• Células y Tiempos de ciclo, flujos de valor
• Células e Indicadores financieros del negocio EVA KPI

• Visión general de QFD, TQM, TPM, SMED, KAIZEN, SPC, DOE, TOC, POKAYOKE, JIDOKA Y ERP

• Kanban y Compras y abastecimientos ERM/SCM
• Kanban e Inventarios y Almacenes virtuales SCM/JIT vs. MRP
• Kanban y Administración de Ventas y facturación Extranet e-C JIT
• Kanban y Planeación y control de la producción ERP/PULL SYS. vs. CRP
• Flujo laminar, modelos mixtos, balaceo y carga finita

II. Optimización de flujo de proceso y materiales CVFV

• Análisis para producir más rápido (Eficacia - Velocidad)
• Análisis para producir más Cantidad (Rendimiento-Utilización)
• Análisis para producir mejor Calidad y Flexibilidad (Eficiencia)
• Análisis para producir a menores costos totales y mejor Valor
• Técnicas de sincronización de recursos e insumos KANBAN-JIT, vs. ERP-MRPII

III. Optimización de la calidad y el mantenimiento

• SMED. Técnicas de reducción constante de tiempos
• TQM. Técnicas de reducción constante de operaciones, componentes y variabilidad cero defectos
• SPC. Técnicas de reducción de variabilidad y Cpk=2.00 = Six Sigma
• TPM. Técnicas de reducción constante de tiempos y cero fallas
• Control visual aplicado

IV. Optimización del tiempo de entrega y tamaño de lote

• Análisis de Valor agregado SCVA para reducción de actividades y tiempo de entrega (tiempo de ciclo)
• Análisis de Tiempos de Preparación SMED para reducción de tamaño de Lote e inventario en Proceso WIP
• Análisis KAIZEN y KT para optimización de operaciones y componentes

V. Optimización de la Administración de Operaciones

• Análisis DOE, TOC, KANBAN y SMED para de tiempos de ciclo y reducción de inventarios
• Análisis ERP/Suply Chain M para sistematización de la administración de recursos e insumos
• Análisis WCO 12 para incremento de Flujos de valor y value stream value driven enterprise

Talleres JIT - Lean Mfg.:

(8 horas c/u)

• I: Factor humano (Value-driven enterprise)

• II: Caso practico de sincronización de flujo productivo

• III: Aplicación de QFD-TPM/TQM-SMED incluyendo pokayoke, jidoka, kojo kaizen, six sigma, SPC y otras herramientas

• IV: Aplicación de ERP, MPS, MRP, CRP vs. KANBAN

• V: Aplicación automatización, NC, BC, CADCAM, ASRS y otras herramientas

• VI: Elaboración de plan detallado de implantación y desarrollo adaptado a su empresa y para todas las áreas del negocio con potencial de mejora.

CONTENIDO:

• Seiton =Orden del proceso. Como integrar al plan de negocio, la planeación maestra de la producción, afín de satisfacer al cliente y obtener la rentabilidad de operación equilibrada = cero inventario.

• Seiso =Limpieza del proceso. Como asegurar que las necesidades de los clientes se cumplan en tiempo prometido y lo más económicamente posible = cero defectos.

• Seiri = Restaurar y Enderezar. Como asegurar que se cuente con la capacidad disponible de planta para cumplir el programa de producción correctamente = cero paros correctivos.

• Seiketsu = Etica y Empatia personal. Como eliminar los desperdicios y variabilidad de procesos del negocio = cero desperdicios (Muda)

• Shitsuke = Disiplina y Compromiso. Como reducir los tamaños de lote económico, acelerar el plazo de entrega y reducir sustancialmente cualquier perdida vital de la organización = cero incumplimientos (Mura)

Y

• Kiss = Keep it Simple 5S, Como formar y establecer células de manufactura, unidades de responsabilidad, mantenimiento productivo y calidad total = cero Tensión o movimientos (Muri)

Horario:

Cada Modulo tiene una duración de 16 horas y cada taller de 8 horas.

Registro 8:30 AM. Inicia: 9:00 AM, Termina: 6:00 PM.

En caso de preferir que los módulos se impartan en su empresa, para un cupo máximo de 20 participantes.

Incluye el Taller del módulo contratado sin cargo por honorarios*.

*Aplican condiciones y restricciones.

Cancelaciones:

Solo se aceptará anulaciones antes de 7 días naturales, previos al inicio del seminario, en caso contrario se acreditará el valor a otro futuro seminario.

 Value Stream, value-driven enterprise.

y su personal agradecen su amable visita.

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